②印刷時油墨本身有氣泡或粘度不均勻。
  ③印刷速度過快或印刷速度不均勻。
  產(chǎn)生氣泡內(nèi)在因素是:由于油墨粘度較高,油墨表面張力大,油墨中的氣油難于從油墨皮" />

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技術(shù)前沿

油墨產(chǎn)生氣泡原因及其解決辦法

 

①承印物表面附著灰塵以及油跡等物質(zhì)。
  ②印刷時油墨本身有氣泡或粘度不均勻。
  ③印刷速度過快或印刷速度不均勻。
  產(chǎn)生氣泡內(nèi)在因素是:由于油墨粘度較高,油墨表面張力大,油墨中的氣油難于從油墨皮膜中逸出而滯留在墨層中。如果油墨粘度低油墨表面張力小,氣泡就會自行消失,因而也不會出現(xiàn)印刷品墨跡起氣泡的現(xiàn)象。
  通常可采用以下措施防止油墨層產(chǎn)生氣泡:
  ①盡量使用疏水性溶劑。
  ②油墨本身產(chǎn)生氣泡時,可在油墨中加入適量消泡劑。如果油墨流動性差,當(dāng)絲網(wǎng)印版抬起時,油墨流動比較小,不能將絲網(wǎng)痕跡填平,就得不到表面光滑平整的墨層。
  為了防止印刷后出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡,可采用如下方法:
  ①使用流動性大一些的油墨進行印刷。
  ②可考慮使用干燥速度慢的油墨印刷,增加油墨的流動時間使油墨呈漸進性固化。
  ③在制版時盡量使用絲徑較細的單徑絲網(wǎng)。
 

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